Фрезеровка (порезка) ПВХ на фрезерно-гравировальных станках
Данная операция, как правило, не вызывает у оператора станка с ЧПУ особых трудностей, т.к. ПВХ является сравнительно мягким и неплотным материалом, вспененным по особой технологии. Основная задача того, кто работает за станком с ЧПУ – надежная фиксация заготовки при помощи вакуумного компрессора (требуется опция «вакуумный стол»), металлических струбцин или двухстороннего скотча.
Скорость подачи инструмента при такой криволинейной порезке может быть максимальной для конкретного оборудования. Например, резка ПВХ, имеющего толщину 3 мм, успешно выполняется при скорости — 100 мм/сек. Кроме того, если вырезается большая серия однотипных деталей, то заготовки ПВХ можно складывать одну поверх другой. Таким образом, можно получить общий слой толщиной до 12-15 мм (так называемый «пирожок»). Следует понимать, что фрезеровка такого слоя должна выполняться фрезой с диаметром не меньше 6мм. Скорость вращения шпинделя при порезке ПВХ не особо влияет на качество реза, но должна быть не меньше 18 000 об/мин.
В процессе порезки рекомендуется обеспечить уборку стружки с рабочего стола, т.к. она, обычно, имеет форму хлопьев и мешает хорошему обзору за течением всего процесса.
Важная особенность ПВХ – направление его волокон. Стандартный лист ПВХ имеет размеры — 2030 х 3050 мм (хотя есть и другие варианты). Если уже порезанный на станке материал в дальнейшем планируется выгибать в какую-либо сторону, то лучше, при подготовке файла-задания на компьютере, располагать детали так, чтобы предполагаемые линии сгибания имели направление вдоль длинной стороны листа (3050 мм). В противном случае, изделие может сломаться.
Независимо от режимов фрезеровки материала, оператор обязательно должен использовать защитные очки для глаз и респиратор (если материал низкого качества и его химический состав не соответствует необходимым требованиям).